在澆注前，需要檢查攪拌機筒體內(nèi)是否有殘留物和積水

　　加氣砌塊設(shè)備的投料順序，對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

　　投料順序

　　漿狀物料和水：首先向攪拌機中投入漿狀物料和水。這是為了確保物料能夠充分混合，形成均勻的料漿。

　　補蒸汽加熱：在漿狀物料和水快要下完時，需要補蒸汽進行加熱。打開蒸汽閥，控制好設(shè)備的溫度，并確保在通入蒸汽前排除蒸汽管中的冷凝水。

　　粉狀物料：接著投入粉狀物料，總量控制在50%。此時開始記錄攪拌時間，并控制全部投完所需的時間。

　　采樣測定與調(diào)整：在投入粉狀物料的過程中，進行采樣測定稠度，校對水料的比重是否達到標準要求。如有需要，及時進行調(diào)整。

　　輔助物料和發(fā)氣劑：待設(shè)備的?？虻轿缓螅瑪嚢钑r間達到要求時，迅速加入輔助材料和發(fā)氣劑。攪拌時間控制在30秒左右。

　　操作要點

　　檢查攪拌機：在澆注前，需要檢查攪拌機筒體內(nèi)是否有殘留物和積水，并檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否靈活。

　　檢查計時器和開關(guān)閥門：確保計時器和各開關(guān)閥門的部件靈活可靠。

　　檢查模具和模車輥道：保證模具和模車輥道密封性良好，行走正常。

　　工藝符合性檢查：檢查初期設(shè)備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求。

　　了解澆注操作和原材料需求：了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等，確保生產(chǎn)順利進行。

　　記錄參數(shù)與觀察發(fā)氣情況：在澆注完成后，及時將有關(guān)參數(shù)填入工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄。并定時觀察記錄發(fā)氣情況，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　總結(jié)

　　加氣砌塊設(shè)備的投料順序和操作要點是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在實際操作中，需要嚴格按照投料順序進行投料，并注意各個操作要點的執(zhí)行。同時，還需要對設(shè)備進行定期檢查和維護，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。

　　通過不斷優(yōu)化投料順序和操作要點，可以提高加氣砌塊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。