要密切關注坯體的變化，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題

　　在加氣混凝土砌塊設備的生產(chǎn)過程中，坯體的破裂是一個復雜且需要細致管理的問題。

　　坯體破裂的主要原因及解決方案

　　石灰顆粒問題：

　　原因：過度燃燒的石灰顆粒或未混合均勻的石灰顆?？赡軐е屡黧w在燒制過程中產(chǎn)生裂紋。

　　解決方案：確保石灰的消化速度和消化溫度適中，避免產(chǎn)生過度燃燒或未混合均勻的石灰顆粒。同時，加強原料的混合均勻性，確保石灰顆粒在坯體中分布均勻。

　　透氣性差：

　　原因：當生坯的強度太低時，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差，導致空隙爆裂。

　　解決方案：提高生坯的強度，確保在真空過程中能夠承受壓力差。同時，優(yōu)化透氣性能，確保氣體在坯體中均勻分布。

　　孔隙布局不佳：

　　原因：當毛孔不均勻或鋁粉脫脂劑不合適時，也會引起爆裂。

　　解決方案：優(yōu)化孔隙布局，確保毛孔均勻分布。同時，選擇合適的鋁粉脫脂劑，避免對坯體產(chǎn)生不良影響。

　　溫度變化：

　　原因：漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化，導致孔隙壓力、壓力梯度和上限剪應力沿模具高度不均勻，從而產(chǎn)生縱向裂縫。

　　解決方案：控制漿料的溫度，確保在模具高度方向上溫度分布均勻。同時，優(yōu)化加氣混凝土設備的工藝參數(shù)，減少溫度變化對坯體的影響。

　　毛坯下沉和硬化：

　　原因：不利的水對材料比、不可接受的水泥和石灰質(zhì)量以及太低的爐渣活性可能導致生坯下沉并破裂。

　　解決方案：調(diào)整水對材料的比例，確保水泥和石灰的質(zhì)量符合要求。同時，提高爐渣的活性，確保生坯的硬化程度適中。

　　防止毛坯硬化的方法

　　改變水泥用量：根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整水泥的用量，確保水泥在坯體中的分布均勻。

　　提高水泥質(zhì)量：選擇高質(zhì)量的水泥，確保其對坯體的硬化作用穩(wěn)定可靠。

　　調(diào)節(jié)環(huán)境溫度：通過調(diào)節(jié)環(huán)境溫度來控制坯體的硬化速度，避免硬化過快或過慢導致的問題。

　　改變固定過程：優(yōu)化固定過程的工藝參數(shù)，確保坯體在固定過程中能夠均勻硬化。

　　注意事項

　　在生產(chǎn)過程中，要密切關注坯體的變化，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

　　定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行和精度。

　　加強員工培訓，提高員工對生產(chǎn)過程的了解和操作技能。

　　綜上所述，加氣混凝土砌塊設備的生產(chǎn)過程中，坯體的破裂是一個需要細致管理的問題。通過優(yōu)化原料、工藝參數(shù)和設備維護等方面的措施，可以有效減少坯體的破裂問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。